Materii prime + masterbatch → Amestecare → Alimentare în vid → Uscarea materiei prime → Extruder cu un singur -șurub → Extruder cu linie de culoare → Matriță spirală → Manșon de dimensionare → Cutie de modelare în vid prin pulverizare → Rezervor de apă de răcire prin pulverizare → Imprimantă cu jet de cerneală → Mașină de tracțiune pe șenile → Inspecție și ambalare a produsului finit
Procesul de producție industrială
În mod tradițional, trei procese de fabricație sunt cele mai reprezentative pentru producția de polipropilenă. Suspensie sau suspensie de hidrocarburi: Un diluant lichid inert de hidrocarburi este utilizat în reactor pentru a transfera propilena în catalizator, pentru a îndepărta căldura din sistem, pentru a dezactiva/înlătura catalizatorul și pentru a dizolva polimerul atactic. Gama de calități care pot fi produse este foarte limitată. (Această tehnologie nu mai este folosită).
În vrac (sau nămol de-volum mare): se folosește propilena lichidă în locul unui diluant lichid inert de hidrocarburi. Polimerul este insolubil în diluant și se deplasează pe propilena lichidă. Polimerul rezultat este retras și orice monomeri nereacționați sunt îndepărtați rapid.
Faza gazoasă: propilena gazoasă este utilizată în contact cu un catalizator solid, rezultând un mediu în pat fluidizat.
